Preguntas frecuentes

Waterjet – Preguntas Generales

¿Qué ventajas tiene el chorro de agua (Waterjet) respecto al láser?


 

El láser es un sistema de corte muy productivo, pero el corte por Waterjet tiene muchas ventajas sobre el láser:

• Corta todo tipo de materiales (todos los metales,  cerámica, vidrios, composites, gomas, esponjas, etc...)
• No hay límite de espesor
• No hay alteración térmica ni mecánica, porque corta en frío sin aporte de calor
• Alta precisión de las piezas producidas. De entre 0.05 - 0.15mm.
• Inversión de compra significativamente menor
• No hay problemas ambientales (no se hace humo ni contaminación) porque es una tecnología limpia que utiliza sólo agua y abrasivo
• Bajos costes de producción
• Alto rendimiento
• Pequeña ranura de corte. Desde 0,1mm (con agua pura) a 1 mm (con agua y abrasivo)
• No se requiere sujeción de las piezas en la mayoría de las aplicaciones
• Uso de múltiples cabezas para un aumento de la producción
• Fácil mantenimiento, realizable por el cliente final

..... Y respecto a la Electroerosión?

La electroerosión o corte por hilo es una tecnología muy precisa, pero muy lenta. Con la tecnología I.T.C. (Intelligent Tapering Control ™ ) es posible producir piezas de similar precisión pero con tiempos entre un  50-80% más bajos. 

..... Y respecto al mecanizado?

En el corte por Waterjet no hay dispositivos  de sujeción y es posible realizar cualquier forma con un sólo corte exterior o  interior, sin mover la pieza y sin realizar operaciones secundarias. 

..... Y respecto al plasma u Oxicorte?

El plasma y el oxicorte cortan por fusión y aportan gran cantidad de calor al material, deformando térmica y mecánicamente  la zona próxima a la ranura de corte. Si el material tiene un tratamiento térmico, en los bordes se modificará su dureza, resistencia o fragilidad. Por tanto a menudo se requiere una operación secundaria para eliminar la zona afectada. Todo esto se evita mediante el corte por chorro de agua porque corta en frío, sin aporte alguno de calor. El corte de Waterjet es capaz de cortar espesores mayores que el plasma u oxicorte y como la herramienta de corte (el chorro de agua) tiene un diámetro pequeño, de 1 mm, se optimiza el material reduciendo los retales .

¿Qué precisión se puede obtener en la piezas cortadas con Waterjet?

La mayoría de los usuarios obtienen  piezas con una precisión  de ± 0,1 mm. Si se precisa mayor precisión, se puede conseguir con la nueva Tecnología ITC (Control Inteligente de la Conicidad) y una mesa de alta precisión, como la SUPREMA.

¿Porque es mejor el corte sumergido?

El corte sumergido mejora ligeramente la calidad de corte y reduce el ruido del trabajo. El inconveniente es que el proceso de corte no se ve. Sin embargo es posible adquirir un sistema opcional para subir y bajar el nivel de agua  para poder comprobar el proceso de corte.

¿Cuál es el máximo espesor que corta el Waterjet?

Es bastante común cortar espesores de hasta unos 150 mm (6”)
En un entorno de laboratorio hemos podido cortar hasta 300mm
Sin embargo, los mejores resultados de tiempo y coste de producción se obtienen con espesores entre 5 y 50mm de espesor. 

¿Qué tipo de abrasivo se utiliza?

El más común es el granate Abrajet ™  porque tiene el mejor compromiso entre rendimiento y coste económico.
El tamaño de grano  más común es 80 Mesh. También se utiliza el 120 Mesh  para trabajos de precisión  y en aplicaciones especiales el 180 o hasta incluso el 220.
El abrasivo de Olivino ya apenas se usa debido a su baja dureza (5 en la escala Mohs) y bajo rendimiento. 

¿Cuál es la mejor presión de trabajo?

Hay bombas de 6.200, 4.100 y 3.800 bares.  Cuanta más presión, más rápido se puede cortar, pero los costes por hora son mayores. Por tanto para cada cliente será más conveniente una u otra.

¿Cual es la anchura de la ranura de corte?

Si se cortan materiales duros con abrasivo, la ranura de corte más habitual es de 1mm, aunque puede hacerse de 0,5mm, 0,75mm o 1,5mm dependiendo de la boquilla que instalemos. Si se corta materiales blandos sólo con agua, la ranura de corte tiene un espesor de aproximadamente 0,1mm.

¿Qué conicidad deja en las piezas?

La conicidad depende de la velocidad de corte. Cuanta más rápido sea el corte, más conicidad, cuanto más lento, menor conicidad. Un valor estándar puede ser entre 0,1mm y 0,4mm. La cara  inferior es mayor que la superior.
Utilizando el sistema I.T.C. (Control Inteligente Tapering ™) se puede eliminar la conicidad compensando a través de un sistema de inclinación 4 ejes controlados. 

¿Cuánta agua se consume?

El consumo de agua de corte depende del diámetro del orificio y de la presión de la bomba. Por ejemplo a 4.100 bares el consumo es:

  • Orificio de 0,25 mm - 1,9   l/min
  • Orificio de 0,35 mm - 3,63   l/min
  • Orificio de 0.381 mm -  4,1  l/min
  • Orificio de 0,40 mm - 4,69   l/min

¿Con que frecuencia se realiza el mantenimiento de las máquinas?

Los sellos de alta presión se reemplazan entre las 400 y 1.000 horas.

El tubo focalizador de carbide se sustituye entre las 80 y 120 horas.

El orificio de diamante se sustituye entre las 500 y 1000 horas, el orificio de rubí se sustituye cada 60 – 100 horas.

¿Hasta qué profundidad tiene el agua energía residual?

Se necesita un tanque lleno de agua de unos 900 mm para disipar por completo toda la energía del chorro, que sale con una velocidad de Mach 3.

¿Cuánto duran las rejillas de soporte de la mesa de trabajo?

Las rejillas duran unos cientos horas antes de tener que cambiarlas. Las rejillas tienen todas el mismo tamaño por lo que pueden ser rotadas, invertidas y sustituidas entre ellas.

¿Cuánto abrasivo se consume?

 

El consumo de abrasivo depende de la presión de la bomba y especialmente del diámetro del orificio y del tubo focalizador  (Ø Focalizador = 3 x Ø Orificio). Por ejemplo:
  • Øorificio 0,25 mm / Øfocalizador 0,76 mm = 300 gr/min
  • Øorificio 0,38 mm / Øfocalizador 1,02 mm = 450 gr/min   l/min

 

¿Cómo se perfora el material para empezar el corte?

El chorro de agua perfora automáticamente todos los materiales y todos los espesores haciendo un agujero de entre 1 y 2 mm. En el caso de perforación de materiales frágiles como el vidrio, se puede bajar la presión para que no estallen al sufrir el impacto de la perforación.

En el caso de materiales multilaminados, se puede instalar un accesorio de taladro mecánico-neumático para perforarlos y evitar así  la delaminación. 

¿Es fácil usar y programar una máquina de corte por chorro de agua?

El corte con chorro de agua o Waterjet es un sistema simple, de una sola herramienta, que gracias al software y al Control numérico fabrica una pieza acabada a partir de un dibujo realizado con el software WaterCAD-Cam ™.

El software es compatible con otros software de CAD a través del formato de ficheros DXF y con unos pocos clics se puede personalizar el diseño para cortar  un material y un espesor determinado. También se pueden encajar las piezas en la chapa gracias a un programa de nesting automático.

Además se pueden simular trabajos para calcular tiempos y costes con el fin de hacer presupuestos.

¿Cuánto cuesta cada hora de máquina ?

El coste de cada hora de máquina está determinado básicamente cinco elementos de consumo y viene a costar unos  12 euros / hora sin incluir los costes de mano de obra, amortización de la máquina y eliminación de residuos. Los elementos son:

Electricidad (depende de la potencia de la bomba)
Abrasivo
Tubo focalizador
Orificio de diamante
Consumibles de la bomba


Los costes pueden variar en función de los diferentes costes de electricidad y del transporte del abrasivo

¿Se puede reciclar el agua ?

Para el agua de corte, existen sistemas cerrados de recirculación de agua,  pero no son aconsejablese porque el caudal de agua de corte es bajo (entre 2 y 4 l/minuto cada cabezal).

Para la refrigeración de la bomba sí es aconsejable un sistema de recirculación por circuito cerrado. 

Quanto si vende la lavorazione di trattamento a getto d´acqua ?

I centri di lavorazione conto terzi vendono il taglio idro-abrasivo da 80 a 150 Eur/h in funzione dell'applicazione

¿Cuánto ruido hace?

El ruido depende de la distancia del material a la boquilla. Si se corta con corte sumergido, se reduce el ruido hasta unos 75 dB. En el caso de corte no sumergido el nivel de ruido es de unos 85-95 dB. En cualquier caso se deben usar protecciones auditivas. 


¿Qué pasa si pongo un dedo debajo del chorro de agua?

Se corta.
Sin embargo el sistema de corte por chorro de agua es una de las tecnologías más seguras porque la distancia entre la boquilla y la chapa es de solamente de 1 ó 2 mm, por lo que no cabe la mano y además la zona que rodea la máquina está protegida.

¿Dónde se puede desechar el agua y el abrasivo utilizado?

Ni el agua ni el abrasivo son tóxicos, son ecológicos.

El agua, si está filtrada, se puede verter sin problemas en el desagüe. El abrasivo debe ser desechado con los materiales inertes no contaminantes.

Si se cortan materiales contaminantes, se debe eliminar el abrasivo residual en áreas especiales.



¿Qué agua se utiliza para cortar?

El agua potable de la red de distribución filtrada con un filtro de una micra suele ser adecuada.

De todas maneras es aconsejable hacer un análisis del agua para ver los parámetros que tiene (cal, pH, minerales, etc...) y corregirla si fuese necesario.



Waterstone - Preguntas generales

¿Qué ventajas tiene el tratamiento de superficies de piedra por agua respecto al Flameado?

 

El tratamiento con agua tiene ventajas significativas sobre el Flameado:

  • Tratamiento sólo con agua a alta presión
  • Realza el color original del material: (ausencia de amarilleo causado por el flameado)
  • Se puede variar el grado de rugosidad
  • No hay humo, calor ni contaminación
  • Se pueden tratar piezas de cualquier espesor (>10 mm)
  • Nuevo Proceso de texturizado para todos los tipos de granito
  • Nuevo Proceso de texturizado para mármol y piedra
  • Alto rendimiento
  • Bajo coste de producción
  • Máxima flexibilidad en el proceso de trabajo

¿Qué se puede hacer con la tecnología WaterStone ™ ?

 

Se pueden obtener varios acabados, todos con la característica única de realzar el color original del material:

  • RUGOSIDAD LIGERA
  • RUGOSIDAD PROFUNDA
  • ESCAFILADO (CINCELADO)
  • ENVEJECIDO
  • ARENADO
  • ABUJARDADO (MARTILLEADO)
  • APOMAZADO
  • EFECTO CUERO
  • EFECTO MIEL

¿A qué presión se trabaja?

Dependiendo de la fragilidad del material y de los resultados que se quiera conseguir, se usarán diferentes presiones de agua. 

¿Qué es el abrasivo de escoria de cobre?

Es un abrasivo que se utiliza para procesos en materiales frágiles con el fin de obtener rugosidad en la superficie o eliminar el pulido que no permitiría la elaboración WaterStone ™.

¿Cuánta agua consume?

Depende de la potencia de la bomba de alta presión, unos 28 l/min .

¿Con que frecuencia se realiza la manutención de la máquina?

Los componentes de alta presión de la bomba se reemplazan aproximadamente cada 1.500 horas de funcionamiento.

Los pistones cerámicos se reemplazan cada 3.000 horas.

Las boquillas se reemplazan cada 50 - 100 horas de trabajo.

¿Cuál es el consumo del abrasivo de escoria de cobre?

Unos 60 Kg/h más o menos.

¿Cuántos metros cuadrados de tratamiento superficial hace en una hora?

 

La producción depende de la dureza del material y de la rugosidad que se quiera obtener:

RUGOSIDAD LIGERA : 30 – 70 m2/h
RUGOSITDAD PROFUNDA:  20 – 50 m2/h
ESCAFILADO:  10-20 m2/h
ARENADO:  30-40 m2/h
ABUJARDADO:  50 – 100 m2/h

 

¿Es fácil controlar y programar un WaterStone ™ ?

El sistema es muy sencillo de usar porque todos los datos de tratamiento ya están en el ordenador.
Sólo hay que fijar el ancho de la placa y la distancia de la boquilla al material. El sistema ajusta automáticamente todos los parámetros de la boquilla, movimiento del carro y la presión del agua trabajo para lograr el acabado deseado.

¿Cuánto cuesta la hora-máquina?

El coste de hora-máquina está determinado básicamente por cuatro elementos y tiene un coste aproximado de 20 €/hora sin incluir la mano de obra, amortización de la máquina y eliminación de residuos

Electricidad 90 kW
Boquillas
Agua
Mantenimiento de la bomba


Este coste puede variar de país a país dependiendo de los diferentes costes de electricidad y agua. 

¿Cuál es el precio de mercado de la hora-máquina?

Los centros de procesamiento venden el proceso de texturizado a aproximadamente 8 – 10€ por metro cuadrado, dependiendo de la aplicación. 

¿Hace mucho ruido?

La boquilla emite el chorro de agua supersónico a una distancia de entre 10 a 100 mm del material, lo que hace que el ruido pueda ser muy fuerte, hasta los 110 dB. Por ésta razón el material se trabaja dentro de una cabina insonorizada que reduce el ruido hasta los 80-90dB.

¿Dónde eliminar el agua y el abrasivo de escoria de cobre?

El agua convenientemente filtrada puede ser desechada en el desagüe general. El abrasivo de escoria de cobre debe ser desechado con los materiales especiales aunque puede ser utilizada varias veces en el proceso de arenadura.

¿Qué agua se utiliza para cortar?

El agua potable de la red de distribución filtrada con un filtro de una micra suele ser adecuada. De todas maneras es aconsejable hacer un análisis del agua para ver los parámetros que tiene (cal, pH, minerales, etc...) y corregirla si fuese necesario.

¿Es posible reciclar el agua?

Existen sistemas cerrados de recirculación de agua,  pero no son aconsejables porque el caudal de agua gastado es relativamente bajo.Lo que se puede hacer es reutilizar el agua convenientemente filtrada para limpiar las placas (88 l/min)

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