Faq
Il taglio ad acqua ha notevoli vantaggi rispetto al laser sebbene questo sia molto più produttivo in alcuni specifiche applicazioni:
- Nessun limite di spessore
- Nessuna alterazione termica e meccanica
- Nessun limite di materiale
- Massima flessibilità di lavorazioni e applicazioni (dalla gomma al titanio, dalla spugna alla ceramica, dal polistirolo al metallo duro 60 Roc., dal vetro alle pietre, dalle guarnizioni ai compositi)
- Nessun problema ambientale (assenza di fumo e polveri) essendo una tecnologia pulita che utilizza solo acqua e abrasivo ecologico
- Basso costo di lavorazione
- Alte prestazioni
- Foro passante e canale di taglio da 0.1 – 1.5 mm
- Precisioni da 0.05 – 0.15 mm.
- Nessuno staffaggio in numerose applicazioni
- Utilizzo di teste multiple sincronizzate per un incremento della produzione
- Semplicità per il cliente finale nell'eseguire la manutenzione
- Investimento notevolmente inferiore
Lo scarto inoltre rimane intero con maggior valore rispetto al truciolo di fresatura.
Il taglio idro-abrasivo inoltre non ha limiti di spessore e avendo l'utensile di taglio (diametro del getto) di 1 mm ha la possibilità di ottimizzare maggiormente la produzione riducendo lo scarto.
L'unico problema è che la lavorazione non è visibile: si consiglia di acquistare il sistema opzionale di gestione del livello in modo da alzarlo ed abbassarlo in pochi secondi per verificarne la qualità del processo
Applicazioni da laboratorio hanno permesso di tagliare anche fino a 300 mm
In ogni modo la maggior parte delle applicazioni a buon valore aggiunto e vantaggiose si raggruppano tra 5- 50 mm di spessore
La granulometria più comune è 80 Mesh: si utilizza anche il 120 Mesh per migliorare la qualità del taglio e in applicazioni speciali il 180 o anche fino al 220 Mesh per eliminare le bave su piccolissimi spessori o per forature ultrapiccole da 0.5 mm su materiali duri.
In alcune applicazioni si è usato anche l'olivina che però ha prestazioni notevolmente inferiori data la bassa durezza.
Mediante il sistema I.T.C. (Intelligent Tapering Control ™ ) e' possibile eliminare tale conicita' compensando mediante un sistema di inclinazione a 4 assi controllati.
- Orifizio da 0,25 mm porta 1,9 lt/ min
- Orifizio da 0,35 mm porta 3,63 lt/min
- Orifizio da 0,381 mm porta 4,1 lt/min
- Orifizio da 0,40 mm porta 4,69 lt/min
Tra 80 e 120 ore e' necessario sostituire il tubo focalizzatore in carburo ceramico
Tra 500 e 1000 ore si sostituisce l'orifizio in diamante mentre intorno alle 60 – 100 ore quello in rubino o zaffiro
Il consumo di abrasivo dipende dalla portata della pompa e soprattutto dal diametro dell'orifizio e dal suo focalizzatore ( Ø Foc. = 3 x Ø Orif.) che viene utilizzato per il taglio:
• Øo 0,25 mm / Øf 0,76 mm = 300 gr/min
• Øo 0,38 mm / Øf 1,02 mm = 450 gr/min
Nel caso invece di materiali compositi e' necessario installare un accessorio di pre-foro meccanico a gestione pneumatica per evitare la delaminazione durante la foratura di sagome interne.
Il software e' compatibile con altri Cad tramite DXF e contiene tutti i parametri tecnologici in modo da creare con pochi click un programma di taglio personalizzato completamente ottimizzato grazie al nesting automatico.
Inoltre viene creata anche una tabella di costi per la preventivazione automatica.
Energia Elettrica (dipende dalla potenza della pompa)
Abrasivo Granato
Tubo Focalizzatore
Orifizio Diamante
Manutenzione della Pompa
Tale costo puo' variare in funzione del Paese per i diversi costi di energia elettrica e di trasporto dell'abrasivo
Statisticamente pero' il sistema a taglio con getto d'acqua e' una delle tecnologie piu' sicure in quanto durante la lavorazione il getto di uscita si trova a 1-2 mm di distanza del materiale e protetto sempre da una protezione locale.
Se invece si tagliano materiali inquinanti (quali acciai) occorre smaltire il fango in speciali aree.
Il trattamento ad acqua ha notevoli vantaggi rispetto alla fiamma
- Trattamento solo con acqua ad alta pressione
- Esaltazione del colore originale del materiale: (assenza di ingiallimento dato dalla fiammatura)
- Variazioni automatica di grado di rugosità
- Assenza di fumi, calore ed inquinamento
- Trattamento di superficie per qualunque spessore (da 10 mm)
- Nuovo trattamento di superficie per tutti i tipi di granito
- Nuovo trattamento di superficie per marmi e pietre
- Alte prestazioni
- Basso costo di produzione
- Flessibilità massima di applicazioni di lavoro .
Si possono ottenere numerose finiture ma con la caratteristica unica di ESALTARE IL COLORE ORIGINALE DEL MATERIALE quali:
- LEGGERA RUGOSITA'
- PROFONDA RUGOSITA'
- SCALPELLATURA
- ANTICATURA
- SABBIATURA
- BOCCIARDATURA
- SPAZZOLATURA
- EFFETTO LEATHER
- EFFETTO HONEY
Ogni 3000 ore occorre invece sostituire i pistoni in ceramica
Gli ugelli di lavorazione invece si consumano ogni 50 – 100 ore di lavoro .
La produzione dipende dalla durezza del materiale e dalla profondita' di lavorazione che si vuole ottenere:
LEGGERA RUGOSITA' : tra 30 – 70 mq/h
PROFONDA RUGOSITA': tra 20 – 50 mq/h
SCALPELLATURA: tra 10-20 mq/h
SABBIATURA: tra 30-40 mq/h
SPAZZOLATURA: tra 50 – 100 mq/h
Energia Elettrica 90 kW
Ugelli
Acqua
Manutenzione della Pompa
Tale costo puo' variare in funzione del Paese per i diversi costi di energia elettrica .