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REINE WASSERSTRAHLTECHNOLOGIE: KALTSCHNEIDEN OHNE ABRASIV
Wie funktioniert das Wasserstrahlschneiden: der grundlegende Prozess
Der Prozess des Wasserstrahlschneidens ist einfach und besteht darin, den Wasserstrom mit einem sehr hohen Druck in den Schneidkopf zu leiten, dank einer Übersetzerpumpe, die 6500 Bar erreichen kann; das Wasser tritt aus einer konisch geformten Düse aus, die durch die Verengung des Strahls seine Geschwindigkeit auf das Dreifache der Schallgeschwindigkeit erhöht.
Schneidtechniken: Wasserstrahl mit Abrasiv und Reinwasserstrahl
Beim Wasserstrahlschneiden wird der sehr hohe Druck des Wasserstrahls genutzt, um eine breite Palette von Materialien zu schneiden, von den härtesten bis zu den weichsten, in jeder Form und Dicke.
Wasserstrahltechnologie mit und ohne Abrasiv: die Unterschiede
Wasserstrahlschneidetechniken: Wasserstrahl mit Abrasiv und Reinwasserstrahl.
2- Abrasiver Wasserstrahl - Nur in diesem Fall ist der Schneidkopf mit einer Mischkammer ausgestattet, in die das Abrasiv gelangt, das in Verbindung mit dem unter Druck stehenden Wasser und dem Einsatz eines Fokussierrohrs den Schnitt ermöglicht. Das Abrasiv erhöht die Schneidleistung und ermöglicht die Bearbeitung von sehr harten und dicken Materialien bis zu 350 mm, wie zum Beispiel Glas, Metalle, Zement, Mineralien, Marmor, Stein, Keramik, Verbundwerkstoffe.
Warum die Schneidetechnologie mit Reinwasser verwenden?
Da weiche Materialien verarbeitet werden und deren Dichte reduziert wird, ergeben sich folgende Vorteile:
- Erhöhung der Arbeitsintensität, da die Schnittgeschwindigkeit hoch ist.
- Bearbeitung einer hohen Anzahl von Werkstücken unter Verwendung von mehreren Köpfen und Brücken (auf der kurzen Seite) auf derselben Arbeitsfläche.
- Hohe Geschwindigkeitsleistungen bis zu 60 m/min.
- Möglichkeit zum automatischen/halbautomatischen Abwickeln und Schneiden auch von gewickelten Materialien, zum Beispiel Dämmstoffen wie Steinwolle, die in Rollen von bis zu 50m Länge geliefert werden.
- Hohe Produktivität durch Übereinandersetzen mehrerer Materialschichten, sowohl beim Einsatz von einem oder mehreren Köpfen.
- Arbeitsbereich ab 1,25m.
- Unter Verwendung der Schneidesoftware erstellt man ganz einfach die Zeichnung und fertigt das Werkstück, im Falle der Notwendigkeit der Änderung des Modells, kann dies in Echtzeit erfolgen. Auf diese Weise wird der gesamte Arbeitsprozess beschleunigt und rationalisiert.
- Energieeinsparung mit Integration unserer SERVO-PUMPEN, die entsprechend dem spezifischen Energiebedarf verbrauchen. Wenn das Material weich ist, erzeugt es wenig Widerstand, so dass der Bediener den Durchsatz und den Wasserdruck verringern kann, um den Verbrauch zu senken.
